لوله های فولادی پس از تولید و به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی ، به دو صورت گرم و سرد تحت پوشش یک لایه عنصر روی (zn)مذاب قرار گرفته و در اصطلاح گالوانیزه می شوند . که این امر باعث افزایش طول عمر لوله در محیط های مرطوب و اسیدی می شود لوله گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی دارند که به تفصیل به آنها اشاره می کنیم .
انواع روشهای گالوانیزه کردن لوله
1. گالوانیزه گرم یا عمقی داغ HOT DIP GALVANIZED
لوله های فولادی پس از اسید شویی و چربی زدایی و آغشته کردن آن به محلول فلاکس (جهت نفوذ پذیری بهتر و بیشتر عنصر روی به داخل لوله ) در شابلون و گیره های مخصوص قرار گرفته ،پیش گرم شده و وارد وان مذاب روی می گردند و پس از مدتی ماندگاری و غوطه وری کامل از کوره با دمای 460 درجه بیرون آمده و عملیات های مخصوص گرته گیری و پلیسه گیری روی آن انجام می گیرد .
با خارج شدن لوله از محلول مذاب روی، لایه ایجاد شده عنصر روی با اکسیژن و کربن واکنش می دهد و تبدیل به یک لایه مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. با این فرایند لوله مورد نظر با فلز روی واکنش شیمیایی انجام داده است و در طی این واکنش چندین لایه ترکیبی از روی و آهن به وجود می آید.
2. گالوانیزه سرد ELECTRO GALVANIZED
- از این روش نمی توان برای لوله های انتقال آب و یا هرگونه سیال دیگر استفاده کرد .
- از این لوله ها در مکان های با رطوبت بسیار پایین و یا محیط های سربسته استفاده می گردد.
تفاوت لوله های گالوانیزه گرم و سرد
| توضیحات | گالوانیزه گرم عمقی داغ | گالوانیزه سرد |
| پوشش گالوانیزه | هم داخل و هم بیرون لوله | فقط بیرون لوله |
| ضخامت گالوانیزه | 60 تا 75 میکرون | 8 تا 12 میکرون |
| عمر مفید لوله | 25 تا 30 سال | 3 تا 5 سال |
| تحت تست | تحت تست هیدرواستاتیک تا 75 بار | تست ندارد. |
| موارد کاربرد | آبرسانی ساختمان، فاضلاب، انتقال آب تجهیزات تهویه مطبوع و لوازم بهداشتی | مواردی که نیاز به تست ندارند محیط های سربسته و کم رطوبت |
